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　　18日，技術專家在清平鎮玻璃工業園區的企業里現場“問診”。 重慶晨報記者 胡傑 攝
　　重慶晨報訊 （記者 劉波）前天上午，合川區清平鎮興寶興玻璃製品有限公司的生產車間，工人們有條不紊地進行著玻璃製品的燒制、冷卻、檢樣等各項流程。
　　合川區質監局“質量診所”和“標準化診所”的質量技術專家與工人們交流著，瞭解企業生產情況，再次為這家企業“問診”。開展第二批黨的群眾路線教育實踐活動以來，合川區質監局積極推進職能轉變，為企業“問診”開“藥方”，服務企業發展。
　　專家“問診”企業
　　清平玻璃工業園是全國第二大玻璃器皿生產基地，聚集著數十家玻璃生產企業。
　　這些年來，大多數企業因為沒有一套完整的質量技術體系和管理標準體系，面對市場競爭他們只有選擇走低端市場路線。企業發展也因此遇到了瓶頸。興寶興玻璃製品有限公司就是問題較為典型的一家企業。
　　“在前期還有收益，但越往後經營越困難。”興寶興公司負責人劉德高說，企業生產的玻璃製品因為不上檔次，只能銷往沿海的批發市場或小零售攤點。
　　2010年，合川區質監局深入調研，會同有關質量專家對清平鎮玻璃產業的現狀進行了“問診”。
　　之後，專家給包括興寶興公司在內的多家企業開出了“藥方”：摒棄傳統模式，加大對質量提升的投入，建立符合企業實際的標準化體系，走以質取勝和品牌化發展道路……
　　“我們心裡其實也沒底。”劉德高說，他當時也有很多顧慮。首先，企業投入新設備需要花較高成本，同時，他們對質量和標準化體系也一竅不通。
　　成為茅臺酒盃專供商
　　為了幫助企業“治病”，專家進駐興寶興公司，一個環節一個環節的瞭解制約企業發展的問題，併為企業制定了與具體實際相結合的技改戰略。“手把手”傳授質量管理知識，教管理人員和基層員工學習如何建立企業內控標準、企業標準等。
　　企業重點在提升產品質量上下功夫，嚴把質量關。開始“治病”第一年，興寶興企業就嘗到甜頭，產品出廠檢驗合格率從原先的80%左右上升到97%。
　　2012年，企業年產值從原先的4000萬元左右，成倍上升到21935萬元。2013年，興寶興公司搬進新廠房，年產值達到25379萬元。
　　現在，興寶興公司已成為山西汾酒和貴州茅臺等大型企業的酒盃、酒瓶專供商。“厚度、高度的要求都很嚴苛。”劉德高拿起一個茅臺酒盃說，茅臺酒盃有多項質量標準，每個酒盃出廠都前要經過多項檢驗。
　　公司還擁有了產品出口經營權，產品銷往歐美、中東等多國。
　　合川區質監局局長陳偉說，今年內，服務將全面覆蓋合川區的294家規上企業，幫助更多企業完善質量技術體系和管理標準體系。　　（原標題：有了專家的對症下藥
這家玻璃廠成了茅臺酒盃專供商 ）