18日,技術專家在清平鎮玻璃工業園區的企業里現場“問診”。 重慶晨報記者 胡傑 攝
  重慶晨報訊 (記者 劉波)前天上午,合川區清平鎮興寶興玻璃製品有限公司的生產車間,工人們有條不紊地進行著玻璃製品的燒制、冷卻、檢樣等各項流程。
  合川區質監局“質量診所”和“標準化診所”的質量技術專家與工人們交流著,瞭解企業生產情況,再次為這家企業“問診”。開展第二批黨的群眾路線教育實踐活動以來,合川區質監局積極推進職能轉變,為企業“問診”開“藥方”,服務企業發展。
  專家“問診”企業
  清平玻璃工業園是全國第二大玻璃器皿生產基地,聚集著數十家玻璃生產企業。
  這些年來,大多數企業因為沒有一套完整的質量技術體系和管理標準體系,面對市場競爭他們只有選擇走低端市場路線。企業發展也因此遇到了瓶頸。興寶興玻璃製品有限公司就是問題較為典型的一家企業。
  “在前期還有收益,但越往後經營越困難。”興寶興公司負責人劉德高說,企業生產的玻璃製品因為不上檔次,只能銷往沿海的批發市場或小零售攤點。
  2010年,合川區質監局深入調研,會同有關質量專家對清平鎮玻璃產業的現狀進行了“問診”。
  之後,專家給包括興寶興公司在內的多家企業開出了“藥方”:摒棄傳統模式,加大對質量提升的投入,建立符合企業實際的標準化體系,走以質取勝和品牌化發展道路……
  “我們心裡其實也沒底。”劉德高說,他當時也有很多顧慮。首先,企業投入新設備需要花較高成本,同時,他們對質量和標準化體系也一竅不通。
  成為茅臺酒盃專供商
  為了幫助企業“治病”,專家進駐興寶興公司,一個環節一個環節的瞭解制約企業發展的問題,併為企業制定了與具體實際相結合的技改戰略。“手把手”傳授質量管理知識,教管理人員和基層員工學習如何建立企業內控標準、企業標準等。
  企業重點在提升產品質量上下功夫,嚴把質量關。開始“治病”第一年,興寶興企業就嘗到甜頭,產品出廠檢驗合格率從原先的80%左右上升到97%。
  2012年,企業年產值從原先的4000萬元左右,成倍上升到21935萬元。2013年,興寶興公司搬進新廠房,年產值達到25379萬元。
  現在,興寶興公司已成為山西汾酒和貴州茅臺等大型企業的酒盃、酒瓶專供商。“厚度、高度的要求都很嚴苛。”劉德高拿起一個茅臺酒盃說,茅臺酒盃有多項質量標準,每個酒盃出廠都前要經過多項檢驗。
  公司還擁有了產品出口經營權,產品銷往歐美、中東等多國。
  合川區質監局局長陳偉說,今年內,服務將全面覆蓋合川區的294家規上企業,幫助更多企業完善質量技術體系和管理標準體系。  (原標題:有了專家的對症下藥
這家玻璃廠成了茅臺酒盃專供商 )
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